밝은 표면 ASTM B163 N02200 안정적인 성능

인코넬 합금 625

일반적인 상용 명칭: 인코넬 625, 알로이 625, 니켈 625, 초르닌 625, 알템프 625, 니켈백 625, 헤인스 625, 니크로퍼® 6020.

INCONEL 니켈-크롬 합금 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) 은 높은 강도, 우수한 제조성 (결합 포함) 및 뛰어난 부식 저항성으로 사용됩니다.서비스 온도는 냉동에서 1800 ° F (982 ° C) 까지.

인코넬 합금 625의 강도는 니켈-크롬 매트릭스에 몰리브덴과 니오비움의 경화 효과로 인해 얻어집니다. 따라서 침착 경화 처리가 필요하지 않습니다. This combination of elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.

사양

INCONEL 합금 625은 UNS N06625, Werkstoff 번호 2.4856 및 ISO NW6625로 지정되어 있으며 NACE MR-01-75에 등록되어 있습니다.

막대기, 막대기, 와이어 및 도장재료: ASTM B 446; ASME SB 446 (봉과 막대기), ASTM B 564; ASME SB 564 (조각); AMS 5666 (봉, 도장, 고리); AMS 5837 (회선), ISO 9723 (봉과 막대기), ISO 9724 (회선),ISO 9725 (조각), VdTÜV 499 (Rod & Bar), BS 3076NA21 (Rod & Bar), EN 10095 (Rod, Bar, & Sections), DIN 17752 (Rod & Bar), ASME 코드 케이스 1935 (Rod, Bar, & Forgings), DIN 17754 (forgings), DIN 17753 (Wire).

판, 장 및 스트립: - ASTM B 443; ASTM SB 443 (판, 장 및 스트립), AMS 5599; 5869; MAM 5599 (판, 장 및 스트립), ISO 6208 (판, 장 및 스트립), VdTÜV 499 (판, 장 및 스트립),BS 3072NA21 (판과 판), EN 10095 (플릿, 시트 & 스트립), DIN 17750 (플릿, 시트 & 스트립), ASME 코드 케이스 1935.

파이프 및 튜브: ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829 (고름없는 파이프 및 튜브), ASTM B 704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751 (접속 파이프), ASTM B 705; ASTM B 775; ASME SB 705;ASME SB 775 (접속 파이프), ISO 6207 (튜브), AMS 5581 (고연 및 용접 된 튜브), VdTÜV 499 (튜브), BS 3074NA21 (고연 파이프 및 튜브), DIN 17751 (튜브), ASME 코드 케이스 1935.

다른 제품 형태: ASTM B 366; ASME SB 366 (Fittings), ISO 4955A (Heat Resistant Steels & Alloys), DIN 17744 (모든 제품 형태의 화학 성분)

화학적 성분

인코넬 제품

등록된 상표 이름INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825은 특수 금속 코퍼레이션에서 생산 한 여러 가지 고 경식 저항 고 온도 강도 금속 합금의 사전 명칭으로 사용됩니다.이 INCONEL 600 / 601 / 625 / 800- H / 825 합금 또는 슈퍼 합금 은 니켈 기반의 합금 으로 수성 환경 에서 좋은 진식 저항성 을 포함하는 특성을 나타냅니다.고온 환경에서 뛰어난 강도와 산화 저항성, 좋은 스크립-브러크 강도, 제조의 편리성. 프로사이크 스틸 & 알로이스는 제조업체와 관련이 없습니다. 주문은 가능한 모든 소스에서 사양을 충족하도록 채워질 것입니다.명칭은 목록 사양에 부합하는 제품을 식별하는 데 도움이되는 참조를 위해만 나열됩니다..

종류:

산업용 볼트:
스터드 볼트, 헥사스 헤드 볼트, 소켓 헥사그온 헤드 스크루 앵커 볼트, U 볼트, J 볼트, 버섯 헤드 퀘어 넥 볼트, T 헤드 볼트, 날개 스크루 볼트, 눈 볼트, 눈 볼트, 기초 볼트구조용 볼트

산업용 견과류:
헥사곤 견과류, 헥사곤 접합 견과류, 헥사곤 얇은 견과류, 퀘어 견과류, 헥사곤 성 견과류, 자기 잠금 견과류, 헥사곤 돔 캡 견과류

산업용 세척기:
일반 세척기, 일반 큰 & 작은 세척기, 스프링 잠금 세척기, 스프링 세척기 무거운 용도, 이빨 세척기, 별 세척기, 하나 & 두 개의 탭 세척기

산업용 나사:
판 헤드 슬로트 스크루, 헥사곤 헤드 스크루, 치즈 헤드 슬로트 스크루, 카운터 스롱 헤드 슬로트 스크루, 카운터 스롱 리프트 헤드 슬로트 스크루, 판 필립스 헤드 스크루,역 침몰 필립스 윗 머리 나사

인코넬 600
인코넬 니켈-크롬-철 합금 600은 경화 및 열에 대한 저항을 필요로하는 엔지니어링 재료입니다.이 합금 은 또한 뛰어난 기계적 특성 을 가지고 있으며, 높은 강도 와 좋은 가공성 의 바람직 한 조합 을 보여 준다높은 양의 니켈 함유량은 많은 유기 및 무기 화합물의 진열에 대한 합금 저항력을 부여하고 또한 클로라이드 이온 스트레스 진열 균열에 거의 면역됩니다.크롬 은 황 화합물 에 대한 내성 을 부여 하고 또한 높은 온도 에서 또는 부식성 용액 에서 산화 조건 에 대한 내성 을 제공한다이 합금은 침수 경화되지 않으며, 냉동 작업으로만 강화되고 경화됩니다.
인코넬 합금 600의 다재다능성은 냉동기온에서 2000F 이상까지의 온도를 포함하는 다양한 제조 응용 분야에서 사용되었습니다.이 합금은 강도와 노화 저항성 때문에 화학 산업에서 광범위하게 사용되고 있습니다.응용 분야는 거품 타워, 스틸러, 난방기 및 거품 타워, 지방산, 증발기 튜브, 튜브 잎,나트륨 황화물을 제조하기 위한 낙엽판, 그리고 종이 펄프 제조에서 아비에틱 산을 처리하는 장비
이 합금 의 강도 와 고 온도 에서 산화 저항성 은 열 처리 산업 에서 많은 응용 용도로 유용 합니다. 이 합금 은 리토르트, 머플, 롤러 연화,그리고 다른 오븐 부품 및 열처리 바구니 및 트레이항공 분야에서, 600 합금 소재는 높은 온도에 견딜 수 있는 다양한 엔진 및 항공기 구성 요소에 사용됩니다. 예를 들어 잠금 철, 배기가스 라인,그리고 터빈 밀폐.
이 합금은 또한 핵 원자로 건설의 표준 재료입니다. 그것은 고 순수 물에 의한 부식에 대한 뛰어난 저항을 가지고 있습니다.그리고 원자로 물 시스템에서 클로라이드 이온 스트레스 경식 균열의 징후가 발견되지 않았습니다.핵용용 용합은 엄격한 사양에 따라 생산되며 인코넬 600T 용합으로 지정됩니다.
인코넬 625
인코넬 니켈 크롬 합금 625은 높은 강도, 우수한 제조성 (결합 포함) 및 뛰어난 부식 저항성으로 사용되며 서비스 온도는 냉동에서 1800F까지 다양합니다.
인코넬 합금 625의 강도는 니켈-크롬 매트릭스에 몰리브덴과 콜롬비아늄으로 경화 효과가 있기 때문에 경화 처리가 필요하지 않습니다. This combination of chemical elements also is responsible for superior resistance to a wide range of corrosive environments of unusual severity as well as to high-temperature effects such as oxidation and carburization.
다양한 온도와 압력 하에서 다재다능하고 뛰어난 부식 저항성 inconel 625는 화학 처리 분야에서 널리 받아들여지는 주된 이유입니다.제조 가 쉽기 때문 에, 그것은 다양한 요소와 시설 장비의 구성 요소로 만들어집니다. 높은 강도는 예를 들어 다른 재료보다 얇은 벽 용기 또는 튜브에 사용할 수 있습니다.따라서 열 전달을 향상시키고 무게를 절약합니다.인코넬 합금 625이 제공하는 부식 저항과 강도를 필요로 하는 일부 응용 분야는 튜브, 반응 용기, 증류 기둥, 열 교환기,송전 파이프 및 밸브.
인코넬 800
인콜로이 합금 800은 고온 노출의 탄화, 산화 및 기타 유해한 영향에 저항하는 높은 강도를 가져야하는 장비의 건설 재료로 널리 사용됩니다.(최적 분해 및 미끄러움 특성을 필요로하는 고온 응용 프로그램, 인콜로이 합금 800H 및 800HT가 사용됩니다). 합금의 크롬은 산화 및 진열에 저항력을 부여합니다.니켈 의 높은 비율 은 아우스테니트 구조 를 유지 하여 합금 이 융통성 을 유지 한다니켈 함유량은 또한 일반적인 부식, 스케일링 및 스트레스 부식 균열에 대한 저항성을 기여합니다.
인콜로이 합금 800은 높은 온도와 부식성 환경에 노출되는 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 바구니, 트레이 및 고정 장치와 같은 열 처리 장비에 사용됩니다. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is required원자력 발전소에서는 증기 발전기 튜브에 사용된다. 합금은 종종 전기 난방 요소의 포장을 위해 가전제품에 사용됩니다. 종이 펄프의 생산에서,소화기 액체 난방기는 종종 합금 800으로 만들어집니다.석유 가공 에서, 이 합금은 공정 흐름 을 공기 냉각 하는 열 교환기 를 위해 사용 된다.
인코넬 825

인콜로이 합금 825은 구리, 몰리브덴 및 티타늄을 첨가한 니켈-철-크롬 합금이다.합금 의 화학적 성분 은 많은 부식성 환경 에 탁월 한 저항력 을 갖도록 설계 되었습니다니켈 함유량은 염화 이온 스트레스 경식 균열에 저항하기 위해 충분합니다. 니켈은 몰리브덴과 구리와 결합하여또한 황산과 인산산을 포함하는 환경과 같은 감소 환경에 뛰어난 저항력을 제공합니다.· 몰리브덴은 또한 뚫림과 균열 진열에 대한 저항력을 향상시킵니다. 합금의 크롬 함량은 질산물질과 같은 다양한 산화 물질에 대한 저항성을 부여합니다.질산 및 산화 염기티타늄 첨가물은 적절한 열처리를 통해 알갱이 간의 부식에 민감화되지 않도록 합금을 안정시킵니다.다양한 조건 하에 일반 및 지역적 인 부패에 대한 인콜로이 825의 저항은 합금의 광범위한 유용성을 제공합니다.응용 분야는 화학 처리, 오염 통제, 석유 및 가스 회수, 산소 생산, 비클링 작업, 핵 연료 재처리 및 방사성 폐기물의 처리입니다.